Système anticollision pour engins miniers et vision 360° IA au Maroc
Réduisez les risques liés aux angles morts et aux croisements entre engins, véhicules et piétons. StepOne étudie et intègre des solutions de détection intelligente adaptées aux conditions d’exploitation minière.
Demander une étude de sécurité pour votre site minier
Mines à ciel ouvert, installations de traitement, carrières et zones de circulation industrielle.

Anticiper les collisions dans les environnements miniers exigeants
La coactivité des tombereaux, chargeuses, bulldozers, excavatrices, camions et équipes au sol crée des situations à risque : manœuvres en marche arrière, visibilité réduite, intersections, poussière et zones de chargement. La détection embarquée constitue une aide complémentaire aux règles de circulation et aux mesures de prévention du site.
Collision engin–piéton
Détection des personnes dans les zones surveillées, alertes adaptées aux manœuvres et aux contraintes du terrain.
Collision entre véhicules
Étude de dispositifs de proximité pour les croisements et les déplacements simultanés d’engins compatibles.
Angles morts
Surveillance visuelle 360° IA et assistance au conducteur pour mieux appréhender l’environnement immédiat.
Trois couches de prévention complémentaires


Vision panoramique 360° IA
Caméras robustes, vues de proximité, détection de personnes visibles et avertissements sur écran embarqué, selon la configuration.
Localisation de proximité haute précision
Dispositifs de proximité pour détecter des rapprochements à risque entre équipements compatibles, y compris dans certaines zones à visibilité limitée après validation sur site.
Alertes et assistance à la conduite
Alertes visuelles et sonores, zones paramétrables et étude d’un ralentissement automatique lorsque l’engin et l’interface de commande le permettent.
Les performances, la portée et les fonctions de ralentissement dépendent des équipements retenus, de leur compatibilité et des essais réalisés sur le site.
Quels engins et quelles zones équiper ?

Chargeuses et bulldozers
Angles morts latéraux et arrière, présence de personnel et manœuvres en zone de chargement.
Tombereaux et dumpers
Approches, croisements et circulation avec d’autres véhicules de production.
Camions et véhicules de service
Surveillance des zones proches et alerte lors des déplacements sur site.
Concassage et traitement
Circulation autour des ateliers, points de chargement et installations industrielles.
Carrières et mines à ciel ouvert
Solutions étudiées pour la poussière, les vibrations, les contraintes d’éclairage et les cycles de travail.
Mines souterraines
Étude de faisabilité spécifique : galeries, communications, conditions environnementales et exigences de sécurité applicables.
Une intégration adaptée aux contraintes réelles du site
1. Analyse des risques : cartographie des circulations, typologie des engins, intersections et zones de coactivité.
2. Choix technique : couverture visuelle, proximité, alertes et compatibilité électrique et mécanique.
3. Pilote sur site : essais en conditions représentatives, identification des limites et réglage des zones d’alerte.
4. Déploiement : installation, formation des opérateurs, contrôles périodiques et maintenance.
Important : une solution anticollision ne remplace ni les procédures HSE, ni les dispositifs de sécurité réglementaires. Les certifications et contraintes propres aux mines souterraines doivent être vérifiées avant toute proposition.
FAQ — Anticollision et angles morts en milieu minier
Peut-on équiper une chargeuse déjà en service ?
Oui, sous réserve d’une étude de compatibilité, de l’alimentation, des emplacements de montage et des conditions d’exploitation.
Le système détecte-t-il les piétons sans badge ?
Une solution par caméra IA peut détecter les personnes visibles dans son champ. Une détection de proximité par dispositif portable requiert que les personnes concernées soient équipées et que les dispositifs soient actifs.
Peut-on ralentir automatiquement un engin ?
Cette fonction est étudiée au cas par cas, selon la compatibilité du véhicule, les interfaces autorisées et la validation des fonctions de sécurité.
La solution convient-elle aux mines souterraines ?
Une étude spécifique est indispensable. Les exigences de protection, de communication et de certification peuvent différer de celles d’une mine à ciel ouvert.
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